设计真空系统需要注意的几个方面，果断收藏！

       极限真空度是指器件在无漏放气时所达到的真空度，工作真空度是指在器件进行真空处理时所能维持的真空度。

真空处理时往往要放出大量气体，这时的工作真空度将显著地低于极限真空度。极限真空度和工作真空度各有其重要性，它们从不同侧面对器件质量产生影响。

例如：在用氧化物阴极器件的排气真空系统中，电10-2极除气和阴极分解会大量出气，如果工作真空度差，则可能出现电极被氧化及阴极激活欠佳的结果。

但器件最后封离时已基本上无漏放气，器件内的真空度就取决于排气真空系统的极限真空度。

      这决定于真空系统抽速的大小。提高抽速可缩短这一时间。大的工作室显然需要大的抽速。

有时工作室虽然不大，但由于漏放气严重，则真空系统也需要大的抽速，否则大量的漏放气将大大降低真空度，使系统无法工作。

        实践证明，单纯提高和保证极限真空度及工作真空度是不够的，还应对残余气体成分有一定的要求。

例如：真空摄像器件，为了保持在一年寿命期内灵敏度的降低不大于要求，耐高压真空开关管内，应不含有碳氢化合物分子等等。

真空系统的残气成分，如系统中无其它气源，则主要取决于泵的特性。

       要满足这些要求，必须从泵的选择、管道尺寸的确定及布置、装配工艺等多方面综合考虑。上述这些基本要求经常是相互联系的。

例如：由于真空系统总不免存在有微漏现象，故采用抽速大的泵比抽速小的泵能获得较好的工作真空度，但大的泵价格贵，耗水、耗电多，故有合理选择的问题。

仪器和小型的真空系统宜选用微型真空泵，成本低、效率高、噪音小，有的用户选用流量较大的工业真空泵是不合适的。

       随着计算机技术的发展，用户对真空系统的自动化要求也不断提升。对于真空系统，自动控制主要是对真空泵流量和真空度的调节。

真空度常常通过调节真空泵流量、安装节流阀、泄压阀来控制。用节流的办法能量损失大、产生额外噪音，最好是直接调节真空泵的转速。

工业真空泵调速的方法有多种，主要分为两类：

第一类是电机转速不变，通过附加装置改变真空泵的转速，如变速箱调速；

第二类是直接改变电机的转速，如可控硅串级调速、变频调速等。

目前工业真空泵常用的方法是变频调速，节能效果好，可实现无级调速，调速比大，调速精确，速度平稳。

对于适用于小型真空系统的微型真空泵，过去主要采用降压调速，降压运行附带的好处是有利于延长泵和电机寿命。如果泵的负载较大时，降压后容易造成电机无法启动，使电机温度上升，产生安全隐患。

总的说来，对于气密性较好的真空系统，如果没有经常性的放气，内部也没有蒸气源，则可采用较小的、极限真空度较好的泵。

但是，如果系统的漏放气较多，则必须用提高抽速的办法来保证其工作真空度，这时应采用较大抽速的泵，并尽可能增大管道流导，即选用短而粗的管道。